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贮存盒盖注射模具设计要点设计五指山

文章来源:汇鸿机械网  |  2019-12-12

1. 制品分析

贮存盒盖产品图如图 1 所示。塑件材料为 PP,缩水率为 1.016,塑件平均壁厚 3.00mm,塑件尺寸为 404.63mm X162.63 mm x 51.29 mm.塑件质量为 213.20 克。

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从图 1 可以看出, 塑件外形扁平, 尺寸较大, 外表面要求较高, 内侧有 13 支司筒柱, 其中 8 支司筒柱外表面要防止缩水。 内侧有一处长槽, 需要设计斜顶做抽芯机构。 斜顶处下表面有 5 支司筒柱, 斜顶与司筒不得存在干涉。

2. 模具设计要点

2.1 模具标准:

模具属于出口模具, 客户为北美地区客户, 模具零部件和标准件均需要采用 DME 标准。 模具尺寸标注需要英制。

2.2 模具排位:

塑件尺寸较大, 一端需要设计大斜顶抽芯,因此设计 1 出 2 的型腔排位比较合理。模具设计图见图 2,模胚为龙记非标模架, LKM CI5565, 导柱倒装, 导柱的头部做深的排气槽, 4 个导柱的侧面加油嘴。 客户的注射机为 NB 300 吨注塑机。 大型模具的码模多采用码模槽, 见图 2, 码模槽能承受大型模具的重量, 相对于压板长槽,需要抽芯机构螺丝码模, 更加具有可靠性, 上下模具省时省事。 为使两个型腔斜顶受力平衡, 两个斜顶均设计在水平方向, 即操作侧和非操作侧。 顶针板为异形顶针板。

2.3 开模方向与分型面:

塑件的分型面比较简单, 沿塑件的周边分型。 由于塑件尺寸较大, 采用了在模架上原身留的方法, 没有单独镶模仁。 模架四角设计有定位虎口, 便于准确定位。

2.4 浇注系统设计:

塑件外表面属于外观面, 因此不能在外观面设计浇口。 侧面同样属于外观面。 最后决定设计牛角进胶, 3 点进胶。 由于牛角进胶镶件难以加工, 采取做镶件的方法, 做成两个镶件。

2.5 顶出系统设计:

大型模具码模槽的结构塑件的顶出依靠大型斜顶顶出, 司筒柱位全部设计了司筒。 为防止斜顶和司筒干涉, 利于斜顶的回位, 模具设计了先复位机构, 采用 DME 的标准件。

大型斜顶的设计, 通常采用两支斜的圆形导柱顶出, 在北美地区, 形成相对稳定的标准。 斜顶的中间设计了运水软管, 便于斜顶冷却。

2.6 冷却系统设计:

模具的温度在很大程度上决定了冷却时间,模具的冷却系统需要均衡地带走一定的热量,使模具保持在容许的温度范围, 避免塑件变形。 运水直径为 11MM,运水回路。

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