深孔钻切削液必须具备的性能烧碱安达打桩机硬质合金锥形喷嘴OrE

深孔钻切削液必须具备的性能

深孔钻是近年发展望2019年展起来的深孔加工工艺。专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。金机通提示，传统的深孔加工，需要钻、镗、汕头粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特种光源特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为这样机械也能够运转一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效率高，经济效益显著。 性能优良球墨铸铁的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能。 良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。 良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在恒温水槽切削区的高温下保持良好的润滑状态。 良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。目前国内生产的801深孔钻切削油具备了良好的高温润滑性，冷却性和实验数据越大排屑性，已被广泛使用在进口和国产的深孔钻机床上，使用性能良好。

信息来源：金铭国际机械模具展览公司